Fosfat, özellikle metal işleme sektöründe, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan önemli bir yüzey işlem sürecidir. Bir fosfat hattı, metal şeritlere fosfat kaplamaları uygulamak için etkili ve sürekli bir sistemdir. Bununla birlikte, fosfat filminin korozyon direnci, tedavi edilen metal ürünlerin performansını ve dayanıklılığını belirleyen önemli bir faktördür. Önde gelen bir fosfat hattı tedarikçisi olarak, fosfat filminin korozyon direncini iyileştirmede derinlik bilgisi ve zengin deneyime sahibiz. Bu blogda, fosfat filminin bir fosfat hattında korozyon direncini arttırmak için çeşitli önlemleri tartışacağız.
1. Ön -tedavi optimizasyonu
Ön -tedavi, yüksek kaliteli bir fosfat filminin temelidir. Uygun ön tedavi, kirletici maddeleri, oksitleri ve yağları metal yüzeyden çıkarabilir ve fosfat için temiz ve aktif bir substrat sağlar.
- Bozucu: Ön muamelenin ilk adımı degresif. Etkili yağlayıcı ajanların kullanılması, metal yüzeydeki yağlama yağlarını ve yağlarını tamamen çıkarabilir. Yüksek verimli yüzey aktif maddeleri olan alkalin yağlayıcı ajanları kullanmanızı öneririz. Bu ajanlar yağları emülsifiye edebilir ve dağıtabilir, bu da onları durulamalarını kolaylaştırır. Ultrasonik degrase, bazı durumlarda, özellikle karmaşık geometrilere sahip parçalar için bozulma etkisini arttırmak için de kullanılabilir. Örneğin, araba gövdesi bileşenleri için yüksek kaliteli fosfatasyon gerekli olduğu otomotiv endüstrisinde, ön tedavi aşamasında ultrasonik degrase, sonraki fosfat filminin yapışmasını ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.
- Paslanma: Metal yüzeydeki pas ve oksitler fosfat önce çıkarılmalıdır. Asit turşusu pasın çıkarılması için yaygın bir yöntemdir. Hidroklorik asit veya sülfürik asit kullanılabilir, ancak konsantrasyon ve turşu süresinin dikkatle kontrol edilmesi gerekir. Over - Turşu metal yüzeye zarar verebilir ve fosfat filminin kalitesini azaltabilir. Turşudan sonra, metal yüzeyindeki artık asidi uzaklaştırmak için kapsamlı bir durulama işlemi gereklidir. Örneğin, çelik boruların üretiminde, uygun pas çıkarma, uzun vadeli kullanım sırasında korozyonu önlemek için gerekli olan tek tip ve yoğun bir fosfat filmi sağlayabilir.
2. Fosfat çözelti bileşimi ve kontrolü
Fosfat çözeltisinin bileşimi, fosfat filminin kalitesi ve korozyon direnci üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
-
Fosfat ajanları: Çinko bazlı, manganez bazlı ve demir tabanlı fosfatasyon ajanları gibi farklı fosfat ajanları kullanılabilir. Çinko bazlı fosfatasyon maddeleri, iyi korozyon direnci ve boya yapışması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Çözeltideki fosfat ajanlarının konsantrasyonunun uygun bir aralıkta tutulması gerekir. A Too - düşük konsantrasyon, ince ve eksik bir fosfatlama filmine neden olabilirken, çok yüksek konsantrasyon aşırı film büyümesine neden olabilir ve filmin kompaktlığını azaltabilir. Örneğin, ev aletlerinin üretiminde, çinko bazlı fosfat, genellikle korozyon direnci ile maliyet etkinliği arasında iyi bir denge sağlamak için kullanılır.
-
Katkı maddeleri: Fosfat filminin performansını artırmak için fosfat çözeltisine katkı maddeleri eklenebilir. Hızlandırıcılar fosfat reaksiyonunu hızlandırabilir, bu da daha düzgün ve yoğun bir filmle sonuçlanır. Örneğin, nitratlar ve kloratlar yaygın olarak kullanılır. Fosfat filminin korozyon direncini arttırmak için korozyon inhibitörleri de eklenebilir. Benzotriazol gibi organik korozyon inhibitörleri, metal yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturabilir ve korozyon oranını azaltır.
-
PH ve Sıcaklık Kontrolü: Fosfat çözeltisinin pH değeri ve sıcaklığı kritik parametrelerdir. Çoğu fosfat çözeltisi için optimal pH aralığı 2 - 3 arasındadır. Uygun bir pH değeri, fosfat reaksiyonunun normal ilerlemesini sağlayabilir. Sıcaklık ayrıca fosfat filminin reaksiyon hızını ve kalitesini de etkiler. Genel olarak, fosfatasyon reaksiyonu 40-60 ° C arasındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Daha yüksek sıcaklıklar reaksiyonu hızlandırabilir, ancak aşırı film büyümesine ve enerji tüketimine neden olabilir.
3. Post - Tedavi
Post - Tedavi, fosfat filminin korozyon direncini daha da iyileştirmek için önemli bir adımdır.
- Pasivasyon: Pasivasyon, fosfat filminin yüzeyinde, aşındırıcı maddelerin penetrasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen ince ve yoğun bir pasif film oluşturabilir. Kromat pasivasyon geçmişte yaygın olarak kullanılmıştır, ancak çevresel kaygılar nedeniyle, kromat olmayan pasivasyon yöntemleri artık daha popülerdir. Örneğin, silan bazlı pasivasyon ajanları, mükemmel korozyon koruması sağlayarak fosfatlama filmi ile kovalent bir bağ oluşturabilir. Yüksek performans korozyon korumasının gerekli olduğu havacılık ve uzay endüstrisinde, metal bileşenlerinin uzun vadeli dayanıklılığını sağlamak için fosfattan sonra silan bazlı pasivasyon kullanılır.
- Sızlanma: Sızdırmazlık, metal ve aşındırıcı ortam arasındaki temas alanını azaltarak fosfat filmindeki gözenekleri doldurabilir. Balmumu bazlı veya reçine bazlı sızdırmazlık maddeleri kullanılabilir. Balmumu bazlı sızdırmazlık maddeleri yüzeyde hidrofobik bir tabaka oluşturabilir, bu da su ve oksijenin metal yüzeye ulaşmasını önleyebilir. Reçine bazlı sızdırmazlık maddeleri daha iyi mekanik koruma ve boya yapışması sağlayabilir. Örneğin, dış mekan metal mobilya endüstrisinde, fosfat filminin reçine bazlı bir dolgu maddesi ile sızdırmazlığı, ürünlerin korozyon direncini ve görünümünü artırabilir.
4. Ekipman tasarımı ve işletimi
Yuvarlanan fosfat hattının tasarımı ve çalışması, fosfat filminin korozyon direncinin iyileştirilmesinde de önemli bir rol oynar.
- Tekdüze kaplama: Haddeleme fosfat hattının tasarımı, fosfat çözeltisinin metal yüzey üzerinde düzgün bir şekilde kaplanmasını sağlamalıdır. Metal şeridin fosfat çözeltisi ile tamamen kaplandığından emin olmak için püskürtme nozulları veya daldırma tankları düzgün bir şekilde düzenlenmelidir. Ek olarak, yeterli reaksiyon süresini sağlamak için fosfat tankından geçen metal şeridin hızı kontrol edilmelidir. Örneğin, çelik şerit üretimi için yüksek hızlı yuvarlanan fosfat hattında, şerit hızının doğru kontrolü ve fosfat çözeltisinin akış hızı, düzgün ve yüksek kaliteli bir fosfat filmi sağlayabilir.
- Durulama sistemi: Fosfattan sonra artık fosfat çözeltisini ve kirleticileri metal yüzeyden uzaklaştırmak için iyi bir durulama sistemi esastır. Çoklu aşamalı durulama tankları kullanılabilir ve durulayan suyun su kalitesi dikkatle izlenmelidir. Deiyonize su, temiz bir metal yüzeyi sağlamak için son durulama aşamasında kullanılabilir. Örneğin, yüksek hassas yüzey işleminin gerekli olduğu elektronik endüstrisinde, durulama işleminde deiyonize su kullanılması su lekelerinin oluşumunu önleyebilir ve fosfat filminin korozyon direncini iyileştirebilir.
Yuvarlanan fosfat hattına ek olarak, başka tür kaplama hatları türleri de sunuyoruz.Asılı kaplama hattı-Sürekli kaplama hattı, VeYatay kaplama hattı. Bu kaplama hatları farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır ve ayrıca yüksek kaliteli yüzey işlem çözümleri sağlayabilir.
Üretim sürecinizdeki fosfat filminin korozyon direncini iyileştirmekle ilgileniyorsanız veya güvenilir bir haddeleme fosfat hattı tedarikçisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten ve bir tedarik müzakeresine başlamaktan çekinmeyin. Özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için size en iyi ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- ASM El Kitabı Cilt 5: Yüzey Mühendisliği. ASM International.
- PK Gupta, yüzey işlemi ve alüminyum ve alaşımlarının bitirilmesi. Marcel Dekker, Inc.
- Korozyon Temelleri: Bir Giriş. Nace International.
